“電桿全自動化生產關鍵技術開發與產業化應用”科技成果鑒定會召開
時間：2024-09-27 來源：CCPA科技工作部 分享：
2024年9月26日，中國混凝土與水泥制品協會組織召開了由廣西北海精一電力器材有限責任公司、貴州精一電力線路器材有限責任公司、廣西中久電力科技有限責任公司完成的“電桿全自動化生產關鍵技術開發與產業化應用”科技成果鑒定會。
2024年9月26日，中國混凝土與水泥制品協會組織（簡稱“協會”）召開了由廣西北海精一電力器材有限責任公司（簡稱“精一”）、貴州精一電力線路器材有限責任公司、廣西中久電力科技有限責任公司完成的“電桿全自動化生產關鍵技術開發與產業化應用”科技成果鑒定會。
本次成果鑒定委員會主任委員北京市市政工程研究院副院長王貫明正高、副主任委員國家水泥混凝土制品質量監督檢驗中心主任談永泉正高、中國混凝土與水泥制品協會榮譽副會長張吟秋高工、中國電建集團山東電力管道工程有限公司總工寧靖華正高、蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司副總經理俞鋒正高、北海市深藍科技發展有限責任公司總工姚普糧正高、廣西壯族自治區建筑工程質量檢測中心有限公司主任呂重彬高工等鑒定委員會專家審閱了鑒定資料，聽取了項目組的工作報告、研究成果報告、項目應用考察報告，并對成果完成單位和考察報告內容進行質詢，最后討論形成了成果鑒定結論。協會特別副會長王肇嘉向出席本次會議的行業專家和代表表示熱烈的歡迎，和衷心的感謝。協會從2017開始組織行業科技成果鑒定與評價工作，一直堅持“評價、咨詢、推廣”一會三開的創新模式。與此同時，協會通過推動科技成果轉化與落地、開展行業科學技術獎勵、共建科技創新平臺等工作，引導企業在綠色低碳新型混凝土材料和智能制造等方面開展科技創新。王肇嘉希望各位專家充分發揮專業優勢，秉持客觀、公正、嚴謹的態度，對項目成果進行全面、深入的評價，提出寶貴意見和建議，預祝本次科技成果鑒定會取得圓滿成功！精一集團創始人、董事長耿曉梅在致辭中對各位專家表示熱烈歡迎。過去30年精一專注混凝土電桿生產及研發。精一始終秉“精誠守一”的信念經營企業，“精”益求精、“誠”信為本、堅“守”信念，“一”心一意為客戶為員工創造價值。在發展過程中，精一重質量，講誠信，始終堅持科技創新，注重與高校和科研院所進行產學研創新合作。耿曉梅表示，今天有幸邀請到各位專家出席電桿全自動化生產關鍵技術開發與產業化應用科技成果鑒定會請各位專家多指導給建議，幫助精一提升技術，打開視野，實現新的發展。最后對出席本次鑒定會的領導專家再次表示感謝。
精一匯報了本項目研究工作及科技成果。電桿行業尚無自動化生產線，且普遍整體產線技術水平較低。隨著工業自動化發展的大趨勢，為了解決行業難題，精一自行組建集合了機械工程、自動化控制、電氣工程等多領域的專業人才的裝備研發部門，由集團董事長、總裁親自指揮，專門負責整個電桿全自動化生產關鍵技術開發與產業化應用項目的開發，研發團隊自行設計生產線、自行制造自動化設備、自行安裝、編程和調試。期望通過自主研發，改變現有的落后的生產模式，提升整個行業的產線技術水平。本項目根據電桿生產工藝復雜，桿型規格多，過程管理復雜，產品信息實時性、準確性要求高等特點，結合循環生產的工藝要求，深入開展技術研究，通過分析生產節拍的瓶頸，不斷優化生產線布局和工藝方案，開發自動化、智能化裝備，形成一套軟硬件結合的電桿數字化制造的整體解決方案。主要內容有：鋼筋籠自動成型系統、鋼模合模拆模系統、張拉松張系統、鋼模循環系統、喂料離心系統、養護系統、脫模系統、鋼模預處理系統、電桿檢驗系統，以及配套的中控SCADA系統。1.鋼筋籠自動成型系統
精一自主研發的鋼筋籠自動成型機，專門生產預應力高強桿鋼筋籠骨架的設備，采用PLC全自動控制，通過PID算法驅動變頻調速實現螺旋筋的張力控制。搭配定長下料機、自動鐓頭機、全自動打圈機，組成鋼筋籠自動成型，解決了傳統鋼筋籠繞制環節是人工操作，完全靠工人經驗判斷，鋼筋籠螺旋間距不均勻，質量得不到保證且使用電葫蘆張拉壓力過大時，存在安全隱患的傳統行業難題。
2.全自動鋼模合模拆模系統
精一自主研發的全自動鋼模合模拆模系統由自動拆模機、自動合模機、鏈條輸送機構成，完成電桿制造過程中裝模以及拆模的工序。該系統實現智能化控制，鋼模螺栓及跑輪的精準、柔順對位，合模拆模效率高，一鍵啟動無人值守，有效解決了人工合模拆模螺栓數量多，勞動強度大，手持風炮作業危險性大等行業難題。
3.全自動張拉松張系統
精一自主研發的全自動張拉松張系統由自動張拉機、自動松張機、鏈條輸送機構成，經過PID算法實現全自動精準張拉及松張，有效保障產品張拉力精準到位，保障產品質量。
精一自主研發的自動化鋼模循環系統由自動定位行車、鏈條機輸送機、頂升平移小車構成。定位誤差約±5mm以內，精準自動定位抓取鋼模，實現“一鍵啟動”，有效解決了傳統鋼模循環系統，人跟隨吊物走，吊鉤不能準確對準鋼模的跑輪，大部分工位行車吊運，交叉作業，效率低，安全隱患大的行業難題。
該系統由行走喂料車、鋼模傾斜車、離心機、頂升平移小車構成，同時開發了全新的喂料工藝方法，提高產品質量穩定性，同時解決泵送浪費材料和高能耗的行業痛點。
6.自動化養護系統
系統由先進先出養護池、鋼模提升機、頂升平移小車構成。先進先出養護池通過采用內部連通的S型立體鋼結構設計，提高了空間利用率，解決傳統鋼模無序堆疊痛點。鋼模提升機、頂升平移小車，取代了行車抓取，提升工位效率，實現了鋼模旋轉和角度定位的功能，提高了相應工位的作業精度。
7.自動化脫模系統
自動化脫模系統由預應力張拉頭斷筋與拆卸設備、張拉頭斷筋與拆卸設備、預應力張拉盤斷筋與拆卸設備、張拉盤斷筋與拆卸設備、翻桿機構成，不僅減輕了崗位工人的勞動強度，還具有廣泛的適用性，滿足多樣化的工程需求。
8.自動化鋼模預處理系統
自動化鋼模預處理系統由蓋模清洗機、底模清洗機構成，集成了PLC編程與人機界面，實現了對整個清潔與涂油過程的精準控制，解決了傳統人工磨、鏟、敲擊處理產品、拖把涂抹脫模劑造成環境污染的行業問題，同時具備數據記錄與分析功能，進一步提升生產效率和產品質量。
9.自動化電桿檢驗系統
自主研發了電桿檢驗系統，由電桿輸送機、視覺檢測系統、頂升平移機、檢驗平臺構成，應用電桿輸送機代替電動平板車；應用機器視覺技術，取代大部分工滾動鋼模檢驗環節；通過檢驗平臺，實現動態稱重和人工復檢的目的。10.生產線SCADA中控系統
根據電桿生產自動化車間功能需求，SCADA中控系統設計分為過程控制和工序控制兩大模塊。根據系統結構和功能分析，將中央控制系統在結構上分為三層，通過物聯網技術實現設備、傳感器和系統的互聯互通，提供智能化、遠程控制和管理服務。
本項目成果于2023年7月完成驗收并投產使用，通過自動化生產線與工藝創新相結合，研發與自動化生產線相匹配的工藝技術，在生產過程中實現了高效率、高精度和綠色生產，大幅度降低產品的次品率，減少人工投入。
各位專家也分別在對項目進行了質詢后進行了認真的討論，并形成了鑒定結論。
精一集團副總裁唐小平表示評審委員會的肯定是前進的動力，而提出的寶貴意見是改進完善的方向標，并再次向各位專家全面而細致的評審表示了由衷的感謝。
本次鑒定會議采取線上會議的形式，由協會副秘書長陳玉博士主持。本次會審結束后，協會將對成果鑒定結果進行公示，公示5天后，如無異議，將向成果完成單位頒發《科技成果鑒定書》。
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